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工業(yè)CT是一種斷層掃描系統(tǒng)，廣泛應用于工業(yè)CT測試，如電子產(chǎn)品、鑄造業(yè)、汽車工業(yè)、電池工業(yè)、壓力容器等。

隨著制造業(yè)的快速發(fā)展，對產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的要求越來越高，需要嚴格檢測內(nèi)部結構尺寸，測量越來越多的關鍵、復雜部件甚至內(nèi)部缺陷。

汽車是我們現(xiàn)代生活中最常見的旅行工具，對汽車主要質(zhì)量的控制非常重要。對于一輛合格的汽車，無論是車身還是零部件，都應在出廠前進行嚴格的測試和檢查，從而進入市場。

其中，汽車零部件的檢測過程是一個重要的過程，汽車零部件的質(zhì)量將直接影響汽車的維護質(zhì)量成本，甚至直接影響乘客的生命安全。在汽車零部件的檢查過程中，如果無損檢測人員不能及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的內(nèi)部裂紋，后果將相當嚴重。

在目前的汽車行業(yè)中，X射線行業(yè)的無損檢測為提高汽車零部件生產(chǎn)的效率和質(zhì)量做出了巨大貢獻，包括各種類型的鑄件、輪軸和輪胎。其中，鑄件的市場正在穩(wěn)步增長，特別是一些關鍵的安全部件，其制造商必須確保其產(chǎn)品的質(zhì)量，而鋁鑄件的砂眼或其他內(nèi)部隱藏的大缺陷可能會給其最終用戶造成巨大的損失。而X射線圖像可使許多缺陷及其原因一目了然。

100%的在線檢查可以通過使用自動數(shù)字X射線無損檢測系統(tǒng)來實現(xiàn)，從而達到零缺陷率。鑄件的壁厚不斷變薄，以減輕其重量。與此同時，對零件的質(zhì)量和制造周期的要求越來越高。這也是近年來鑄件X射線檢測變得越來越重要的原因。

常見的x射線檢查設備可檢測部分為：氣缸體、氣缸蓋、轉(zhuǎn)向外殼、車輪支架等。重點檢查氣孔、松動和缺失部件。

它還包括機械臂設備和整個鑄造托盤的檢測設備。采用X射線技術的專業(yè)檢測系統(tǒng)能夠滿足不斷提高的質(zhì)量保證要求。X射線測試可以在不損壞測試對象的情況下獲得非常準確的結果。并且塑料零件也可以獲得相同的效果。

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