隨著我國工業(yè)生產(chǎn)水平的不斷提高,鋁鑄件由于其先進的技術可以提高金屬利用率,并廣泛應用于農(nóng)業(yè)機械,機床工業(yè),電子工業(yè)和日用五金等數(shù)十個行業(yè)。為了確保鋁鑄件的質(zhì)量,在生產(chǎn)過程中,隨著社會和法律法規(guī)對環(huán)境保護和節(jié)能的要求越來越嚴格,制造商在輕量化方面的投資越來越多。鋁合金作為輕質(zhì)材料,是減輕汽車重量的有效方法之一。
鋁制組件壓鉚的裂紋
壓縮開裂問題
以某車型的鋁件發(fā)罩外板為例,鋁件總成在鉚接以及壓合時,都出現(xiàn)過裂紋問題(鉚接TOX點開裂以及壓合R角開裂)。圖1為壓縮開裂問題照片。針對壓合開裂潛在的影響因素做了對應的檢測、測量和分析。
根據(jù)鋁鑄件的不同用途和要求,鋁鑄件的檢驗需要采用不同的檢驗方法。主要檢測方法如下:
1.外觀檢查
鋁鑄件的外觀質(zhì)量影響后續(xù)加工技術,后續(xù)加工的消耗,并且還影響鑄件的性能。鋁鑄件的表面質(zhì)量包括鑄件的表面缺陷,尺寸精度,表面粗糙度等,可以按照規(guī)定的標準用肉眼檢查。
2.壓力檢測
對不允許泄漏空氣,水或油的鋁鑄件執(zhí)行壓力檢測。在鑄件的外壁上涂肥皂水。如果有水泡,將出現(xiàn)肥皂泡。但是這種檢測的準確性尚待討論。
3. X射線檢測
對于結(jié)構(gòu)復雜的鋁鑄件,檢查內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否符合設計要求。有時需要將鑄件切開。這會損壞鋁鑄件。無損檢測設備用于檢測X射線檢測設備。 X射線檢測可用于檢測鋁鑄件是否有水泡和氣孔,檢測精度高。
鋁鑄件的檢查不應粗心。畢竟,這與整個鑄件的質(zhì)量有關,甚至直接影響所用設備的質(zhì)量。由國內(nèi)專業(yè)的X射線測試設備制造商日聯(lián)科技開發(fā)和生產(chǎn)的X射線
涵蓋廣泛的組件檢查;高分辨率,高清晰度;高度集成的系統(tǒng),易于使用;清晰的檢查圖像;設備運行安全保證;多功能,可定制的工具和固定裝置;人性化的軟件設計,易于操作;根據(jù)客戶需求定制,提供解決方案;全網(wǎng)售后服務平臺;云平臺,大數(shù)據(jù),追蹤源。
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